Schäfer WireStar

Vollständige Prozesskontrolle

Die Maschinensoftware WireStar unterstützt optimale Prozessabläufe für hochwertige Produktionsergebnisse sowohl durch zuverlässige und verzögerungsfreie Datenverfügbarkeit als auch durch die anwendergerechte Bedienoberfläche. Die einfache Navigation bei komplexen Einstelloperationen wird durch die strukturierten Darstellungen und übersichtlichen Grafiken ermöglicht.

Ideale Produktionsumgebung

Für die maximale Maschinenauslastung werden geringe Rüstzeiten ermöglicht und anschließend über die konsequente Anwenderführung sichergestellt. Dazu ist die anstehende Produktion bereits beim Einrichten der Maschine in WireStar mit den notwendigen Prüfschritten kombinierbar. Folglich werden die Prüfdaten regelmäßig erstellt und stehen für den erweiterten Prüfprozess zur Verfügung. Rückwirkend können die ausgewerteten Daten über Datenbank- und Schnittstellenfunktionen für die Sicherung der Produktionsqualität verwendet werden.

Synergien durch Vernetzung

Die gute Vernetzbarkeit der Maschinensoftware trägt zu einer zentralen Prozesskoordinierung bei und unterstützt durch die umfangreiche und konfigurierbare Datenbankverwaltung.

Über die durchgängige Vernetzung mit Schäfer Connect wird die Prozesskoordinierung mit dem betreiberseitigen Planungssystem für Ressourcen (z.B. ERP) ermöglicht. Ferner können Produktionsfortschritt und Materialverbrauch losgelöst vom Aufstellungsort angezeigt werden.

Intuitives Bedienkonzept

Mit WireStar wird das konzeptionelle Verständnis des Bedieners für Software und Maschine erleichtert. Die Interaktion mit der modernen Bedienoberfläche erfolgt über einen Touchscreen und bietet einen sicheren Umgang mit der Maschine selbst bei komplexen Arbeitsschritten sowie bei speziellen Anwendungen. Daher ist WireStar zum Beispiel für die Bedienung von Crimpvollautomaten aus der Megomat-Produktfamilie bestens geeignet.

Innovation aus Überzeugung

Zusammengefasst bietet WireStar von Schäfer folgende Vorteile:

• intuitive Bedienung von umfangreichen Arbeitsabläufen
• übersichtliche Darstellung komplexer Einstellmöglichkeiten
• volle Abwärtskompatibilität für alle früheren Anlagen
• Integration von Drittanbieter-Software
• konfigurierbarer Qualitätsprozess
• Anbindung zu verschiedenen ERP-Systemen
• kundenspezifische Datenkonfiguration